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鈦合金離心泵

簡介—鈦合金離心泵是單級單吸(軸向吸入)耐腐蝕離心泵,供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

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詳情內容/ Content details

一、概述
   HJ型泵是單級單吸(軸向吸入)耐腐蝕離心泵,供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。介質溫度為-20℃~105,需要時采用施溫度可更高。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
   性能范圍:流量Q     0.3400m3/h

                    揚程H     5125

                    轉速n     29001450r/min

                 配帶功率   0.5590kw

                 進口直徑   50200mm

           最高工作壓力  1.6MPa

   HJ型泵是全國泵行業采用ISO國際標準聯合設計的系列產品,具有性能范圍廣、效率高、“三化”水平高和維修方便等特點,其效率比F型泵平均提高2%,是國家推廣的節能產品。

   HJ型系列泵有40個基本型,其中33個雙速(29001450r/min)經過AB兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規格。

泵型號意義說明舉例


HJ型化工泵結構圖

1、泵體  2、葉輪  3、密封環  4、葉輪螺母  5、泵蓋  6、密封部件  7、中間支架  8、軸  9、懸架部件

一、結構
   HJ型泵是根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的。泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、中間支架、密封和懸架部件等組成。
   泵體和泵蓋構成泵的工作室,泵體的入口為水平方向,出口垂直向上。泵蓋通過止口夾緊在泵體與中間支架之間,懸架部件通過止口固定在中間支架上。葉輪、軸和軸承為泵的轉子,懸架和軸承部件支承著轉子。泵為后開門的結構型式,并采用加長聯軸器,其優點是便于維修,不用拆卸泵體、管路和電機,只拆下加長聯軸器中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。
   軸承  兩個單列向心球軸承裝在懸架內,支承泵軸,承受泵的徑向力和軸向力。
   軸封  有填料密封或機械密封。
   填料密封:泵蓋內設定填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封、冷卻或清洗用。
   機械密封:根據需要選用單端面或雙端面機械密封,密封腔內通入有一定壓力的水,沖洗摩擦端面,同時起冷卻作用。
   傳動  泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動。從電動機端看泵,泵為順時針方向旋轉。
   用戶可根據使用條件選擇泵主要零件的材料。

二、泵的裝配與拆卸
   3.1泵的拆卸順序
   3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。
   3.1.2拆下泵體與中間架聯結螺栓,將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯軸器的中間連接件)。
   3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵。
   3.1.4將泵蓋連同軸套,機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機械密封端蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環等。對結構特殊的機械密封,要注意其不同的拆裝方法。
   3.1.5拆下中間支架和懸架支架。
   3.1.6拆下泵聯軸器和鍵。
   3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連軸承一起從懸架中取出。
   3.1.8拆開軸承和軸。
   3.2泵的裝配
   泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好,注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

三、泵的安裝
   4.1開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現場去安裝。
   4.2安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊鐵調正,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓。
   4.3水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
   4.4在電機、泵和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
   4.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
   4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,應在泵吸入管路上裝控制閥門過濾裝置,以防異物吸入泵內。

四、泵的使用
   5.1起動
   5.1.1準備必要的工具。
   5.1.2檢查懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
   5.1.3檢查電動機轉動方向是否正確,嚴禁反轉。
   5.1.4用手轉動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。
   5.1.5泵的安裝位于液面以下(灌注情況)時,起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(或真空情況)起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排凈泵內空氣。
   5.1.6關閉進出口壓力(或真空)計、壓出管閥,起動電機(最好先點動),確認泵轉動方向正確后才正式運行,看進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。
   5.2運行
   5.2.1要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35,極限溫度不應大于75
   5.2.2注意懸架體儲油室油位的變化,經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據現場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后,要全部更換油一次。
   5.2.3在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其他故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續運轉。
   5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。
   5.2.5泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規定使用范圍。
   5.3停車
   5.3.1慢慢關閉壓出口管路閘閥,停止電機。
   5.3.2關閉出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
   5.3.3如環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
   5.3.4長時間停止使用的泵,除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。

五、使用機械密封注意事項
   本系列泵可根據使用條件的不同,安裝不同形式的機械密封,如內裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同,具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理,下面僅提幾點一般應注意的事項:
    6.1一般機械密封適用于清潔的,無懸浮顆粒的介質中,因此,對新裝的管道系統和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
   6.2在結晶的介質中,使用機械密封時,要注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
   6.3拆卸機械密封應仔細,不許動用手錐,鐵器等敲擊,以免破壞靜環密封面。
   6.4如果有污垢拆不下來時,不要勉強去拆,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。
   6.5安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效的損壞的,如有則重新修復或更換新元件。
   6.6應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面,不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
   6.7裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,避免發生偏斜,使密封失效。
   6.8正確調整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松。太緊,密封端面很快磨損而失效而且消耗功率大;太松則密封不起作用,泄漏量過大。所以泵安裝好以后用手盤動,轉動效應感覺到密封彈簧有了一定縮量,而又能輕快、靈活的轉動,沒有咬緊的感覺,如感覺太松或盤不動,則應適當調松一下。
   6.9對有外部沖洗的機械密封,起動前應開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后管密封沖洗液。

六、性能曲線及性能表
5  HJ型化工離心泵工作性能表(見表5、表6、圖7

型號

泵腳座

螺栓孔

軸端

間隔

a

f

h1

h2

b

m1

m2

m3

m4

n1

n2

n3

n4

K1

K2

W

S1

S2

d

L

X

HJ32-20-125

80

310

112

130

50

100

70

35

60

190

140

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

18

28

14

HJ32-20-160

80

310

132

160

50

100

70

35

60

240

190

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

18

28

14

HJ32-20-200

80

310

160

180

50

100

70

35

60

240

190

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

18

28

14

HJ32-20-250

80

382

180

210

50

100

70

39

65

240

190

145

110

12

14

284

Φ14.5

Φ14.5

24

50

23

HJ40-25-125

80

310

112

130

50

100

70

35

60

190

140

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

28

28

14

HJ40-25-160

80

310

132

160

50

100

70

35

60

240

190

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

28

28

14

HJ40-25-200

80

310

160

180

50

100

70

35

60

240

190

145

110

12

10

234

Φ14.5

Φ14.5

28

28

14

HJ40-25-250

80

382

180

210

50

100

70

39

65

240

190

145

110

12

14

284

Φ14.5

Φ14.5

24

50

23

HJ50-32-125

80

385

110

140

50

100

70

19

60

190

140

145

110

12

10

285

M12

M12

24

50

100

HJ50-32-160

132

160

240

190

HJ50-32-200

160

180

HJ50-32-250

100

500

180

225

65

125

95

25

65

320

250

16

14

370

32

80

HJ65-50-125

80

385

112

140

50

100

70

19

60

210

160

145

110

12

10

285

M12

M12

24

50

100

HJ65-50-160

132

160

240

190

HJ65-40-200

100

160

180

265

312

HJ65-40-250

500

180

225

65

125

95

25

65

320

250

16

14

370

32

80

HJ65-40-315

125

200

250

345

280

HJ80-65-125

100

385

132

160

50

100

70

19

60

240

190

145

110

12

10

285

M12

M12

24

50

100

HJ80-65-160

160

180

265

212

HJ80-50-200

200

HJ80-50-250

125

500

180

225

65

125

95

25

65

320

250

16

14

370

32

80

HJ80-50-315

225

280

345

280

HJ100-80-125

100

385

160

180

65

125

95

19

60

280

212

145

110

12

10

285

M12

M12

24

50

100

HJ100-80-160

500

200

24

16


32

80

HJ100-65-200

180

225

25

65

320

250

14

M16

140

HJ100-65-250

125

200

250

80

160

120

360

280

HJ100-65-315

530

225

280

28

400

315

HJ125-80-160

125

500

180

225

65

125

95

35

65

320

250

145

110

16

14

370

Φ14.5

Φ14.5

32

80

140

HJ125-80-200

125

500

180

250

65

125

95

39

65

345

280

145

110

18

14

370

Φ14.5

Φ14.5

32

80

140

HJ125-80-250

125

500

225

280

80

160

120

39

64

400

315

145

110

20

14

370

Φ18.5

Φ14.5

32

80

140

HJ125-100-200

125

500

200

280

80

160

120

25

65

360

280

145

110

16

14

370

M16

M12

32

80

140

HJ125-100-250

140

530

225

28

400

315

20

42

110

HJ125-100-315

250

315

HJ125-100-400

280

355

500

400

M20

HJ150-125-250

140

530

250

355

80

160

120

28

65

400

315

145

110

20

14

370

M16

M12

42

110

140

HJ150-125-315

280

100

200

150

500

400

M20

HJ150-125-400

315

400

HJ200-150-250

160

530

280

375

100

200

150

28

65

500

400

145

110

20

14

370

M20

M12

42

110

180

HJ200-150-315

670

315

400

38

80

550

450

200

140

30

500

M20

M16

48

HJ200-150-400

450

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